L’emballage en PP alvéolaire peut être produit dans un nombre de configuration totalement indéterminé, pour la protection des produits pendant la livraison et le stockage. L’emballage peut être imprimé : flexographié ou sérigraphié pour une identification supplémentaire ; enduit soudé pour une protection supplémentaire. L’utilisation de notre large choix de coloris peut permettre aussi une identification pour les rayonnages, …
Enduction : nous pouvons enduire nos plaques durant la phase d’extrusion avec différents types de produits fournis par nos soins (mousse ou non-tissé) ou par nos clients.
- Revêtement NON TISSE peut être enduit sur une ou deux faces et ensuite être découpé. C’est souvent utilisé pour la réalisation de caisses pour l’industrie automobile, comme pour le conditionnement de pièces fragiles, peintes, hautement polies, afin d’être protégé contre les dommages (chocs).
- Revêtement MOUSSE est utilisé quand il est tenu de minimiser les chocs, les vibrations ou les mouvements pendant le transport. La mousse peut être produite dans différentes couleurs et avec des traitements comme l’antistatique.
- Revêtement RETRO REFLÈCHISSANT, ALU, … peuvent être aussi enduits pour des exigences clients.
BORDS SOUDES : nous avons développé une machine qui permet de souder les extremités de la plaque. Cette manipulation à trois buts :
- Prévenir contre les blessures des opérateurs
- Faciliter le nettoyage
- Protéger les pièces quand elles sont insérées dans l’emballage
De plus, nous pouvons réaliser des emballages plus personnalisés avec des impressions Flexo ou Sérigraphie afin de permettre une identification (code, article, clients, …). Nos clients peuvent choisir parmi une large gamme d’accessoires comme les étiquettes, les poignées, les cornières, des systèmes de fermetures comme des velcros, …
Des coins de renforts peuvent être proposés, ce qui permet à l’emballage d’être plus résistant, plus stable, et toujours aussi recyclable en fin de vie.
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